СИП-мойка на пищевых производствах: этапы и выбор химии

Пищевые производства относятся к тем отраслям промышленности, успешное функционирование которых невозможно представить без надлежащего обеспечения качества, гигиены и безопасности продукции. Производители, осознающие всю ответственность, активно внедряют передовые технологии и инновационные решения, чтобы гарантировать идеальную мойку и санитарную обработку оборудования на каждом этапе производственного процесса. Сегодня им на помощь приходит СИП-мойка (автоматизированное очищение внутренних поверхностей технологического оснащения без его разборки) как важная часть производства, призванная обеспечивать чистоту емкостей и магистралей, санбезопасность в целом.

Система последовательно подает воду, щелочной и кислотный моющие растворы, дезинфекционные средства, благодаря чему мойка оборудования пищевой промышленности может осуществляться по заданному режиму и с контролируемой повторяемостью результата. Выбор химии для такого процесса имеет решающее значение, ведь щелочные средства, как то гидроксид натрия, помогают устранять одни загрязнения, а кислотные (например, азотная кислота) – другие. В этой статье вы узнаете все о СИП-системах, их функционировании и преимуществах, сможете обеспечить мытье пищевых линий на производстве так, чтобы достигались безупречная гигиена и максимальная безопасность.

Что такое СИП-мойка и где ее используют

СИП-станция, или мойка, расшифровывается как Cleaning In Place (очистка на месте). Используется специальный инновационный модуль безразборного мытья для реализации автоматизированного способа санитарной обработки (очистки и обеззараживания) оборудования, при котором внутренние поверхности промываются и обрабатываются циркулирующими моющими растворами без демонтажа трубопроводов, резервуаров или другой технологической арматуры. Такой подход актуален прежде всего там, где скорость возврата оборудования в рабочий цикл имеет не меньшее значение, чем качество самой очистки.

В отличие от ручной мойки, оператор не получает доступ к каждой поверхности напрямую. Вместо этого система создает контролируемый поток рабочего раствора через оборудование. Эффект очистки формируется совокупностью четырех факторов: механического воздействия потока, химического действия моющего средства, температуры и времени контакта.

Преимущества, которые обеспечивает СИП:

• высокая эффективность мойки. Изготовление таких моющих модулей производится с соблюдением бескомпромиссных гигиенических стандартов. Благодаря этому достигается самый высокий уровень чистоты, обеспечивается идеальная очистка оборудования как от органических остатков, так и от неорганических засоров;
• безопасность продукции для потребителей. Автоматизированное и тщательное удаление любых видов загрязнения и остатков предыдущего сырья полностью исключает риск контаминации (перекрестного заражения), микробиологической или химической порчи партии. Это гарантирует выпуск безопасной, качественной продукции, которая имеет стабильный вкус и отвечает самым строгим санитарным нормам и стандартам, следовательно поддерживает доверие потребителя к производителю;
• максимальный контроль с минимальным вмешательством. Современные СИП-мойки снабжены средствами автоматизации, контроля температуры, концентрации растворов, давления и длительности циклов. Это уменьшает трудозатраты, минимизирует человеческий фактор, предотвращает ошибки оператора и обеспечивает стабильное, повторяющееся качество мытья каждый раз;
• экономия времени и ресурсов. Система работает по замкнутому циклу, что позволяет оптимизировать расход воды, моющих и дезинфицирующих средств, а также энергоресурсов благодаря их повторному использованию (рекуперации). Более того, сокращается время на проведение санитарной обработки (не нужно разбирать оборудование вручную), что значительно увеличивает общий период полезной эксплуатации линии. Все это в своей совокупности еще и положительно отражается на цене продукта.

Чем сложнее система и чем меньше возможностей для ее регулярной разборки, тем больше преимуществ дает очистка на месте. Демонтаж большого резервуара или длинного трубопровода для каждого санитарного цикла не только увеличивает продолжительность простоя, но и создает дополнительные операции, связанные со сборкой и проверкой оборудования.

Внедряя современную CIP-систему на производство, компания выигрывает в коммерческом, юридическом и репутационном смыслах, избегая возврата продукции, штрафов, административных неприятностей и ухудшения отношений с потребителями.

Где нужна СИП-технология? Особенно актуальна она для предприятий, где продукция проходит через закрытые трубопроводы, емкости, теплообменники, насосы и другое оборудование со сложной геометрией.

В частности, CIP используют в следующих областях:

• молочная промышленность – для резервуаров, пастеризаторов, трубопроводов, молочных линий, сепараторов и другого оснащения;
• пивобезалкогольное производство – для варочных систем, ферментационных емкостей, танков, трубопроводов, фильтрационного оборудования, кег;
• изготовление соков, напитков и жидких пищевых продуктов – для технологических линий, смесительных резервуаров, насосов, теплообменников;
• фармацевтика – для производственных систем, где необходим высокий уровень санитарного контроля;
• косметическая сфера – для реакторов, смесителей, резервуаров и трубопроводных систем;
• пищевое упаковочное оборудование – в тех случаях, когда его конструкция предусматривает циркуляционную очистку или мойку отдельных технологических контуров.

Как работает CIP-мойка: принцип мытья и очистки оборудования

CIP-мойка принцип работы имеет такой: через внутренние поверхности технологической системы последовательно циркулируют рабочие растворы с определенными параметрами температуры, концентрации, скорости потока и длительности контакта. Очистка производится без разборки оборудования, а конкретная последовательность циклов зависит от вида продукции, характера грязи и конструкции линии.

Важно понимать, что CIP – не просто «промывание химией». Результат определяется взаимодействием нескольких параметров. Если изменить один из них, то вся схема может работать иначе.

В практике CIP часто рассматривают четыре базовых фактора эффективной очистки:

1. Механическое действие. Раствор должен не просто заполнить трубопровод, а двигаться с режимом, обеспечивающим необходимое воздействие на стенки под давлением жидкости. Большое значение отводится скорости потока и характеру его движения. Скорость, в частности, должна быть от 1,5 м/с, чтобы турбулентность была достаточной, а мойка – результативной.
2. Химическое воздействие. Чтобы удаление лишних эксплуатационных частиц с внутренних поверхностей происходило как положено, моющее средство должно соответствовать природе загрязнения. Щелочные материалы эффективны против многих органических остатков, а кислотные – против минеральных отложений. Также имеет значение соответствие дозировки, ведь концентрация непосредственно отражается на очищающем процессе. Если раствор будет недостаточно концентрированным, это будет сопровождаться бесполезной тратой средств, увеличением водозатрат и удлинением процесса очистки. Если же он будет иметь чрезмерную концентрацию, не исключена порча оборудования и даже угроза для здоровья людей. А еще существует прямая взаимосвязь между химией и механикой: раствор правильного вещества нужной концентрации + безошибочная сила потока = наилучший результат.
3. Температура. Нагрев ускоряет химические процессы и способствует тому, чтобы загрязнения отрывались от поверхности. Однако тепловое действие в целях безопасности должно обязательно быть контролируемым. Чрезмерное повышение температуры не всегда улучшает мойку, да еще и способно навредить. Некоторые, например, белковые загрязнения могут вести себя нежелательно при неправильном температурном режиме.
4. Время. Даже правильно подобранное средство с надлежащими механическими и тепловыми силами не будет работать мгновенно. Рабочему раствору требуется некоторое время для попадания во все зоны, которые следует помыть: повороты, ответвления, клапаны, насосы и другие технические участки. Также в своем периоде нуждается эффективное взаимодействие с загрязнениями. В то же время, если скорость потока, температура и/или концентрация химического материала будут подобраны неправильно, продолжительность процесса, следовательно, и время простоя дополнительно увеличится.

Между всеми этими четырьмя параметрами существует тесная связь. Смена одного может компенсироваться другими тремя. Однако в реальном процессе эти факторы компенсируют друг друга только до определенного предела, но отнюдь не полностью. К примеру, увеличение продолжительности цикла не способно абсолютно заменить недостаточную концентрацию или слабый поток. Поэтому необходимо, чтобы каждый аспект выполнял свою роль, дабы вся моющая система работала исправно и эффективно.

СИП-станции: устройство, принцип работы и основные компоненты

СИП-станции бывают разных конфигураций, в зависимости от масштабов производства, количества контуров, производительности линии и уровня автоматизации. Типичный вариант может содержать один или несколько резервуаров, циркуляционный насос, теплообменник или другую систему нагрева, датчики температуры, давления и систему управления, может дополняться трубопроводной арматурой, клапанами и т.п. В более сложных модификациях добавляются системы дозировки концентратов, контроля проводимости, уровня и других параметров.

Прежде всего, что касается СИП-систем, то они состоят из станций, распределительных линий и объектов мойки. Могут быть централизованными и децентрализованными. Первые актуальны для малых производств, где станция и объекты мойки находятся на незначительных расстояниях друг от друга. Ими часто комплектуют предприятия, где все CIP-операции осуществляются из единственного помещения (доставка моющих средств в различные объекты происходит с одного места). Что касается вторых, то есть децентрализованных, то они – идеальный вариант для крупных предприятий, на которых дистанции между отдельными элементами системы значительны. В таком случае применяется несколько Cleaning In Place станций, размещаемых рядом с объектами мытья.

Если говорить, собственно, о станциях, то они существуют следующие:

• стационарные. СИП-станция такого плана монтируется как постоянный элемент производственной инфраструктуры. Целесообразна на фабриках с регулярными моющими циклами и несколькими технологическими контурами. Преимущество – возможность интегрировать систему в общую автоматизацию производства. Одна станция может обслуживать несколько участков при правильно спроектированной схеме и достаточной производительности. Особенно оправдан стационарный вариант там, где CIP-мытье производится часто и есть четко определенные маршруты циркуляции;
• мобильные. Установки с более компактной конструкцией, которые могут перемещаться между участками. Они удобны для небольших производств, отдельных технологических модулей или ситуаций, когда нет необходимости в постоянной обширной CIP-инфраструктуре. Мобильность не означает упрощения самого принципа очищения. Установка все равно должна обеспечивать необходимую циркуляцию, нагрев, дозировку или использование моющих растворов и контроль основных параметров.

Также следует рассмотреть разделение СИП-станций на:

• автоматические. Выполняется запрограммированная последовательность операций с минимальным вмешательством персонала. Система может самостоятельно управлять клапанами, насосами, температурой, временем циклов и дозировкой реагентов;
• полуавтоматические. Часть операций остается за оператором. Например, персонал может вручную готовить раствор или запускать отдельные этапы, тогда как циркуляция и нагрев контролируются автоматически.

Выбор между этими вариантами определяется не только бюджетом. Имеют значение количество циклов в сутки, число контуров, требования к документированию процесса, доступный персонал и необходимый уровень повторяемости, с которой выполняются санитарные обработки.

Как и где применяют CIP мойки на пищевом производстве

CIP-мойка на пищевых производствах применяется для внутренней очистки оборудования, контактирующего с продуктом или участвующего в его перемещении. В первую очередь речь идет о замкнутых технологических контурах, где ручной доступ ко всем поверхностям ограничен или нежелателен.

Типичная система может обслуживать:

• резервуары и технологические емкости;
• молочные линии;
• трубопроводы;
• теплообменники;
• насосы;
• клапаны;
• ферментационное оборудование;
• смесительные установки;
• линии разлива;
• отдельные контуры упаковочного оборудования.

CIP в молочном производстве

Молочные продукты оставляют после себя комплексные органически-минеральные загрязнения. В их состав могут входить белки, жиры, углеводороды и минеральные соли.

Именно здесь большое значение имеет сочетание щелочной и кислотной составляющих СИП-мытья. Одного типа моющего средства для всего цикла недостаточно. Для пастеризаторов и теплообменного оборудования проблема может быть особенно заметна из-за нагревания продукта: на поверхностях постепенно образуется стойкий слой отложений, требующий отдельного кислотного этапа.

CIP в пивоварении

На пивоваренных предприятиях моющие циклы должны учитывать остатки белковых веществ, органические компоненты, дрожжи и минеральные отложения, в частности, так называемый пивной камень. Особенность пивоваренного оборудования заключается в том, что разные участки линии могут иметь разный характер загрязнения. Поэтому режимы очистки следует привязывать не к названию всего производства, а к конкретному оборудованию и продуктовому процессу производства пива.

CIP для других пищевых линий

В производстве напитков, соусов, сиропов, соков, кондитерских изделий и других жидких продуктов загрязняющий состав меняется в зависимости от рецептуры. Сахаристые, белковые, жировые и пигментированные остатки требуют разного подхода.

Организация CIP-схемы должна основываться на том, для какого направления пищевой промышленности она предназначена, какая продукция производится и какие процессы предусмотрены технологией. Должны учитываться различия между воздействием на холодные и горячие поверхности. Желательно отделять CIP для необработанных продуктов от линий с пастеризованными изделиями во избежание распространения выживших бактерий. И что самое важное: схему следует строить от загрязнения к химии, а не наоборот: сначала определять, что именно нужно удалять, а затем подбирать средство и режим.

Основные этапы CIP-мытья оборудования

Стандартный CIP цикл состоит из нескольких последовательных стадий. Конкретный порядок, длительность и характеристики могут изменяться в зависимости от оборудования и технологической схемы. Правильная организация всего процесса – залог эффективной очистки линии, удаления из нее вредных микроорганизмов. После этого производственный участок становится готовым к дальнейшему использованию.

Этапы CIP-мойки:

1. Предварительное ополаскивание. Первый этап, предназначенный для удаления остатков продукта и слабо удерживаемых загрязнений. Для этого используют воду (холодную или горячую в зависимости от продукта), которая проходит через технологический контур и выносит основную массу остатков. Задача – не обеспечить окончательную чистоту, а подготовить поверхность к контакту с моющим раствором. Это важный нюанс. Если подать концентрированное щелочное средство на большое количество продуктового остатка, часть химического потенциала будет израсходована на загрязнения еще до того, как раствор начнет работать с поверхностью.
2. Щелочная мойка. Направлена преимущественно на органические загрязнения: жиры, белки, остатки продукта и другие компоненты, реагирующие со щелочной средой. В CIP-системах широко применяют концентраты на основе гидроксида натрия. Однако промышленное моющее средство обычно является более сложной композицией, в которую могут входить компоненты для смачивания поверхности, диспергирования грязи и контроля свойств раствора. Жидкость циркулирует через контур в течение заданного времени. Температура и концентрация определяются технологической документацией изготовителя химии и требованиями конкретного оборудования. Чтобы скорость потока была удовлетворительной, поддерживается требуемый уровень расхода воды.
3. Промежуточная промывка. После щелочного цикла необходимо удалить остатки моющего раствора и органики перед следующим этапом. Промежуточное ополаскивание водой снижает риск нежелательного взаимодействия между щелочным и кислотным средствами. Его завершение контролируют по установленным на предприятии параметрам, например, по pH или другим показателям качества промывной воды.
4. Кислотная мойка. Нужна, прежде всего, для удаления минеральной загрязняющей части. Ее применение особенно важно там, где на поверхностях скапливаются соли жесткости, минеральные отложения или специфические технологические налеты (молочный либо пивной камень). В пищевых производствах для таких задач используются различные неорганические и органические кислоты. Одним из популярных вариантов является азотная кислота, которая может входить в состав кислотных CIP-средств или применяться в соответствующих технологических схемах. Актуальную частоту кислотного цикла определяют тип продукта, качество воды и температура рабочей поверхности (горячее/холодное производство). Концентрацию кислоты, расход воды и температурный режим поддерживают на заданных параметрах в течение определенного времени.
5. Дезинфекция оборудования. После удаления загрязнений при необходимости проводят санитарную обработку поверхностей с использованием соответствующего дезинфицирующего средства. Дезинфекция и очистка – разные операции. Если на поверхности остается органический или минеральный слой, он может препятствовать полноценному контакту дезинфектанта с обрабатываемыми плоскостями. Поэтому дезинфекционный этап не должен рассматриваться как способ заменить полноценную мойку.
6. Финальная промывка. На завершающей стадии остатки химических средств и растворенной грязи удаляют водой до достижения значений, установленных технологической процедурой. Особенно важно обеспечить полное удаление следов реагентов из контуров, непосредственно контактирующих с пищевым продуктом, для достижения его безопасности. Качество процесса должно контролироваться, в соответствии с требованиями предприятия и применяемой технологии. Об удачном результате финальной промывки и всего CIP-цикла в целом свидетельствует наличие только чистой воды.

Химия для СИП мойки: какие средства используют для очистки

CIP-мойка – это комплексный процесс, при котором различные средства выполняют свои характерные задачи. Не существует универсальной химии, которая одинаково эффективно удаляла бы жир, белок, минеральный камень и микробиологические загрязнения на всех типах оборудования.

Что и с чем призвано справляться, поможет сориентироваться таблица:

Щелочные средства и гидроксид натрия

Гидроксид натрия является одним из наиболее распространенных компонентов щелочного моющего этапа. В CIP-процессе он помогает разрушать и переводить в раствор или суспензию органические загрязнения. Его особенно часто применяют для оборудования, контактирующего с молочными, мясными продуктами, напитками и другим пищевым сырьем.

Еще один вариант щелочи – гидроксид калия. Вещество с более высокой растворимостью и улучшенной работой при низких температурах, но более дорогое по цене.

При этом промышленная CIP-химия не обязательно состоит только из щелочи. Формуляция может быть подобрана под конкретный тип загрязнения и содержать дополнительные компоненты, улучшающие смачивание, диспергирование и удерживание загрязнений в растворе, противостоящие пенообразованию при циркуляции, минимизирующие риски разрушения оборудования:

• комплексообразователи и хелаты. Без них соли кальция и магния выпадают в осадок на внутренних поверхностях. Хорошо показывают себя здесь трилон Б, связывающий ионы жесткости, фосфонаты, предотвращающие формирование соляных отложений даже при высоких температурах, и глюконат натрия, прекрасно удерживающий ионы железа и кальция в сильнощелочной среде, не допуская повреждения нержавеющей стали;
• низкопенные ПАВ. Это, в частности, этоксилированные спирты с заблокированным концом или алкилполиглюкозиды. Они эффективно гасят пену при рабочих температурах СИП-моек 60-80 ℃. Благодаря снижению ими поверхностного натяжения воды растворы проникают в микротрещины. Также за ними – эмульгирование жиров и белков с противостоянием оседанию на стенках оборудования;
• окисляющие (дезинфицирующие) составляющие. Они же – стабильные источники активного хлора или кислорода. Часто это гипохлорит натрия. Хлор реализует химическое разрушение устаревших белковых загрязнений (к примеру, пригар в молочной промышленности) и параллельно дезинфицирует;
• ингибиторы коррозии и стабилизаторы. Одни защищают конструктивные уплотнители и мягкие металлы от агрессивного воздействия щелочи. Другие – держат оторванные частицы грязи во взвешенном состоянии в воде, следовательно те легко вымываются и не забивают форсунки. Еще другие, например, карбонат натрия или фосфаты – служат буферными веществами для поддержания стабильного уровня pH раствора.

Азотная кислота в кислотном цикле CIP

Азотная кислота используется в кислотном цикле, прежде всего, для работы с минеральными отложениями. Она помогает растворять и удалять соли и минеральные компоненты налета, остающиеся на поверхностях после контакта с пищевой продукцией.

Особенно актуальна такая очистка для оборудования молочного производства. При нагреве молочные компоненты могут способствовать образованию плотных отложений, в состав которых входят минеральные вещества. После щелочного цикла часть органического загрязнения удаляется, но минеральные составляющие нуждаются в ином химическом воздействии.

Подобная логика действует и в пивоварении. В ходе производственного процесса на поверхностях могут формироваться минерально-органические отложения, известные как пивной камень. Кислотный цикл помогает растворять минеральную часть и возвращать поверхностям необходимое состояние чистоты.

Несколько слов о тандеме азотной кислоты и нержавеющей стали. Этот сплав широко используется в пищевом оборудовании из-за коррозионной стойкости и пригодности к санитарной обработке. Однако «нержавеющая» не означает полностью невосприимчивая к какой-либо химии. Поэтому кислотные средства должны применяться в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования и химического продукта. Значения имеют концентрация, температура, длительность контакта и конкретная марка стали. При правильно подобранном режиме кислотный цикл позволяет удалять минеральный налет без механической очистки поверхности. Более того, регулярно применяемая азотная кислота низкой концентрации поддерживает защитный пассивный хром-оксидный слой на поверхностях оборудования из нержавеющей стали, что предотвращает коррозионные проявления. Если использовать неподходящий реагент или превышать рекомендуемые параметры, риск повреждения материала возрастает.

Другие кислоты для СИП

Азотная кислота ввиду очевидных преимуществ (высокоэффективное растворение минеральных солей, действенная работа в сочетании с другими компонентами, непровоцирование повреждений поверхностей, если все делать как следует) является самой распространенной в CIP-схемах пищевых производств. Но кроме нее для удаления копоти, известкового и других видов минерального налета могут применяться такие кислоты в концентрации 0,5-2 %:

• ортофосфорная кислота (чаще всего – в комбинации с азотной). Характеризуется смягченным действием на поверхности из нержавейки, хорошо удаляет фосфатные и другие минеральные отложения, предотвращая их повторное образование;
• органические кислоты (лимонная, молочная, уксусная). Используются реже, однако их предпочитают на предприятиях, имеющих повышенные требования к экологичности. Также их выбирают для обработки деликатных поверхностей. Если говорить об уксусной кислоте, то ее чаще всего компонуют с перекисью водорода для дезинфекции;
• сульфаминовая кислота. Иногда привлекается для удаления сильной накипи;
• соляная кислота. Может применяться, но очень осторожно. Учитывая высокий уровень коррозии, влияние на поверхности из нержавеющей стали нежелательно.

Как выбрать химию для CIP-мытья

Выбор химии для CIP-мытья должен начинаться не с названия щелочи или кислоты, а с анализа загрязнения, материала оборудования и условий технологического процесса. Средство должно одновременно обеспечивать необходимую очистку, быть совместимым с поверхностями и вписываться в реальный температурно-временной режим производства.

Обязательно следует учесть:

• тип загрязнения. Это первый и самый важный критерий. Для удаления органических остатков, жиров и белков, как мы уже с вами выяснили, обычно рассматривают щелочное воздействие. Для минеральных отложений – кислотное. Если же загрязнение носит смешанный характер, применяют последовательную схему, в которой разные реагенты убирают специфические компоненты налета. К примеру, в молочной линии не стоит пытаться решить проблему молочного камня лишь повышением концентрации щелочного средства. Минеральная составляющая требует кислотного воздействия;
• материал оборудования. Одна и та же химия может вести себя по-разному на вариативных материалах. Необходимо учитывать наличие нержавеющей стали, эластомеров, пластиков, уплотнителей и других компонентов системы. Особое внимание уделяется клапанам и прокладкам: они могут иметь иную химическую стойкость, нежели основная металлическая поверхность. Поэтому совместимость моющего средства проверяют по материалу не только резервуара, но и всех других элементов, через которые будет проходить раствор;
• температура и продолжительность мытья. Температура и время оказывают непосредственное влияние на результат. Для каждого моющего средства существует рекомендуемый диапазон применения. Повышение температуры не является универсальным способом ускорить мойку. В некоторых случаях оно действительно улучшает процесс, в других же может изменить свойства загрязнения или увеличить нагрузку на материалы. То же самое касается продолжительности цикла. Чрезмерно длинная мойка увеличивает расход воды, электроэнергии и химии, но не обязательно дает пропорционально более чистую поверхность;
• концентрация рабочего раствора. Должна соответствовать рекомендациям для конкретного средства и характеру загрязнения. Слишком слабый раствор может не обеспечить необходимое очищение. Чрезмерная концентрация также не является автоматически лучше: она увеличивает расход химии, нагрузку на материалы и усложняет дальнейшую промывку. В профессиональной CIP-системе концентрацию контролируют не «на глаз», а с помощью предусмотренных технологией методов контроля;
• качество воды. Вода является важной частью CIP-процесса, поэтому ее свойства нельзя оставлять без внимания. Жесткая вода содержит значительное количество кальция и магния, которые способствуют образованию минеральных отложений и влияют на работу моющих средств. Имеют значение также другие водопоказатели в зависимости от конкретной технологии. Если вода сама создает дополнительную минеральную нагрузку, схема очистки и подбор средства могут требовать корректировки.

Почему не стоит подбирать химию только по названию продукта? Потому что этот вопрос без описания оборудования и загрязнения не имеет универсального ответа. Для правильного подбора необходимо знать хотя бы:

• что производит предприятие;
• какое оборудование моется;
• какие материалы контактируют с моющим раствором;
• какой тип загрязнения формируется;
• какая температура доступна;
• сколько времени отводится на цикл;
• какое качество технологической воды;
• предусмотрена ли автоматическая дозировка;
• какие требования установлены к финальной промывке.

Только после этого можно определять оптимальную химическую схему и покупать средства. Хим. продукция, применяемая в СИП-процессах, к слову, широко представлена ​​на сайте компании «Система Оптимум». В ассортименте есть щелочи, кислоты и другие функциональные компоненты таких средств, купить которые можно по разумной цене и с полной уверенностью в качестве товара.

Безопасность при работе с химией для CIP-мойки

СИП-мойка работает с концентрированными химическими средствами, горячими растворами и оборудованием под давлением или с интенсивной циркуляцией, поэтому все операции должны выполняться по технологической инструкции и правилам безопасности предприятия.

Ключевые требования:

• использовать средства индивидуальной защиты, предусмотренные для конкретной химии;
• сохранять концентраты в предназначенной для них таре;
• не смешивать кислоты, щелочи и дезинфицирующие средства без прямого технологического указания;
• контролировать температуру и концентрацию рабочих растворов;
• не допускать контакта концентратов с кожей и глазами;
• организовывать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию в зонах хранения химии и приготовления рабочих растворов для предотвращения накопления вредных испарений;
• четко маркировать емкости и трубопроводы;
• проверять целостность соединений, клапанов и шлангов перед запуском цикла;
• производить блокировку оборудования перед обслуживанием;
• не изменять установленные режимы CIP без проверки их совместимости с оборудованием и моющей химией;
• обеспечивать свободный доступ к аварийным душам и фонтанчикам для глаз рядом с CIP-мойками и местами хранения химии;
• всегда располагать набором для локализации проливов (сорбенты, нейтрализаторы и т.п.).

В особой осторожности нуждаются концентрированные щелочи и кислоты, способные провоцировать сильные химические ожоги, поражения слизистых оболочек и дыхательных путей. Их дозировка, разведение и использование должны соответствовать документации на конкретный продукт.

Часто задаваемые вопросы

Какие типичные ошибки при CIP-мойке?

Частые ошибки связаны с нарушением параметров мойки: неправильная концентрация раствора, недостаточное время контакта, неподходящая (низкая или слишком высокая) температура, слабая циркуляция потока. Также могут наблюдаться несоответствия эксплуатационного характера или контроля, в частности пропуск отдельных этапов, смешивание потоков, игнорирование показателей датчиков и недостаточная финальная промывка. Проблемы возникают и тогда, когда химию выбирают без учета фактического типа загрязнения и материалов оборудования.

Чем CIP-мойка отличается от ручного мытья?

CIP очищает внутренние поверхности без разборки оборудования, используя циркуляцию воды и моющих растворов с контролируемыми параметрами. Ручная мойка предусматривает непосредственную работу персонала с поверхностью и часто требует демонтажа отдельных компонентов. Соответственно, при СИП-мытье обеспечиваются следующие преимущества, которые ручная очистка гарантировать неспособна: стабильная эффективность и качество на всех участках производственной линии, в том числе и в труднодоступных зонах, минимальный человеческий фактор, высокая безопасность оператора, точный контроль затрат ресурсов и продолжительности процесса.

Для чего используют азотную кислоту в CIP?

Азотную кислоту используют в кислотном цикле для удаления минеральных отложений и налета. Она может быть эффективной против минеральной компоненты молочного камня, пивного камня и других наслоений на совместимых со средством поверхностях. Как следует устраняет остатки жесткой воды и неорганические соли, образующиеся на стенках труб и резервуаров при нагревании. Как сильный окислитель дополнительно обеспечивает поддержку пассивации на нержавейке.

Как выбрать СИП-станцию ​​для производства?

Станцию ​​выбирают по производительности оборудования, количеству контуров, числу и объему баков, величине моющих растворов, производительности и параметрам насосов, необходимому уровню автоматизации и особенностям технологического процесса. Для предприятий, где регулярно производится, скажем, СИП-мойка молочного оборудования, важно учесть характер отложений, конфигурацию трубопроводов, теплообменников и резервуаров, а также возможность отдельного кислотного и щелочного циклов. В случае с пищевой промышленностью в целом следует обращать внимание на материалы, качество и гигиеничность исполнения.

От чего зависит эффективность CIP-мойки?

Результат зависит от сочетания химического состава и концентрации средства, температуры, времени контакта и механического воздействия потока. Это четыре базовых фактора, пренебрежение вниманием к которым недопустимо. Не менее важны качество и конструкция СИП-оборудования, соответствие моечной схемы конкретному виду загрязнения, правильная последовательность этапов, гидравлика системы, параметры воды и тщательность контроля. Только комплексный подход, все названые факторы в синергии гарантируют идеальную гигиену и микробиологическую безопасность линии. Благодаря этому предприятие получает возможность обеспечивать неизменно высокое качество готовой продукции. Процесс санитарной обработки превращается в надежный фундамент пищевой безопасности.